Ручная и автоматическая штамповка

Предоставляем полный спектр услуг по автоматической и ручной холодной штамповке.

Группа компаний «ГВОЗДЭК»  располагает современным оборудованием для ручной и автоматической штамповки деталей из листового и рулонного материала толщиной от 0,1 до 4,0 мм, с максимальной высотой вытянутой или гнутой детали 85мм.

Мы располагаем высокопроизводительными прессами отечественного производства мощностью 15, 25 и 40 тонн, 2-мя линиями автоматической размотки и автоматической подачи для работы с рулонного материала. В месяц мы можем производить деталей общим весом до 50 тонн партиями в количестве от нескольких до 1000000 штук в месяц. Основная загрузка нашего производства обеспечивается за счет собственных заказов.

Мы имеем свободный  производственный ресурс и готовы выполнять заказы от частных лиц и организаций, заинтересованных в наших услугах.

Преимущества работы с нами

Изготовление деталей по эскизам или образцам

Собственное оборудование

Гарантия до 10 лет

Широкая география поставок

Квалифицированный персонал

Полный спектр услуг (дополнительное покрытие, упаковка, фасовка и др.)

Наши работы

Сколько стоит штампованная деталь

Самый часто задаваемый и популярный вопрос:  «Сколько стоит штампованная деталь?»

Для расчета стоимости изготовления нужно сложить  следующие составляющие:

• стоимость  материала + стоимость доставки /  полезный выход (шт.),
• стоимость  конструкторской документации + стоимость штампа + стоимость пуско-наладочных работ/расчетный ресурс  штампа,
• стоимость  среднего и мелкого ремонта  штампа + стоимость ЗИП / число деталей, произведенных от обслуживания до обслуживания,
•  стоимость  рабочей смены / норма выработки.

Информация для заказчиков

1. Для серийного производства изделий из металла необходима технология, сырье, оборудование и оснастка.
          a) Технологию – разработаем,
          b) сырье – закупим,
          c) оборудование – в наличии,
          d) оснастка – спроектируем и  закажем.
2. Мы работаем с использованием Вашей оснастки и можем изготовить свою.
3. При первичном обращении к нам просим предоставить  образец изделия или его качественный чертеж.

Разработка технологии

Это самый первый этап работы, от которого зависит стоимость детали. На этом этапе нужно четко представлять  вашу ежемесячную потребность.  Опираясь на многолетний опыт работы, мы разработаем наиболее оптимальную технологию изготовления необходимых Вам деталей по критериям «потребность - сроки – цена – качество».

Выбор материала – марки стали

На данный момент для холодной штамповки деталей можно подобрать требуемую марку стали: холоднокатаная, горячекатаная, нагартованная, нержавеющая  и т.д. В процессе производства изделий из стали всегда образуется отход. В отличие от литейного производства этот отход не может быть переработан на месте и подлежит утилизации. Затраты на утилизацию мы включаем в стоимость изделий.

Отход металла от производства  может составлять от 3 до 80% .

Выбор оборудования

Для производства  изделий на основании технологии подбирается оборудование с учетом марки стали, габарита заготовки, допустимого усилию кузнечно-прессового оборудования  и  размера готового изделий.  

Изготовление документации

Для изготовления штампов необходима конструкторская документация -  чертежи.

Срок разработки конструкторской  документации – 3-4 недели.

Стоимость комплекта чертежей на штамп составляет от 20000 до 60000 рублей.

Разработку конструкторской документации оплачивает заказчик и ее стоимость может быть включена в стоимость формообразующей оснастки.   

Изготовление оснастки (штампа)

Для изготовления оснастки (штампа) нам достаточно получить от Вас чертеж или образец детали. Стоимость штампа на Ваше усмотрение может быть выделена отдельно или включена в стоимость детали. Для изготовления больших партий изделий на постоянной основе необходимо иметь не менее двух комплектов штампов, чтобы обеспечить требуемые объемы продукции и  исключить простои в случае их поломки.

Штампы имеют определенный ресурс. Ресурс штампа считается по количеству выпущенных изделий.

Сколько стоит штамп?

Фактически всегда для запуска штампа в работу необходимо время на его отладку. Обычно это занимает по времени 1-2 недели.  В процессе отладки штампа корректируется конструкторская документация. Стоимость пусконаладочных работ составляет 15% от стоимости штампа.

Как хотя бы приблизительно понять стоимость штампа?  Чем сложнее деталь, большей в ней отверстий, больше ее габарит – тем выше стоимость штампа.

Срок изготовления штампа – от 1 месяца, срок отладки штампа – до 2 недель.

Обслуживание штампов

Штампы – оснастка, подвергающаяся большой эксплуатационной нагрузке и требующая регулярного обслуживания: осмотра, замены частей, заточки.

Мелкий и средний ремонт штампов делается по наработке и при необходимости. Операции, выполняемые нашим производством на месте  -  разборка,  определение неисправности,  замена быстро изнашиваемых частей, заточка режущих поверхностей, размагничивание и сборка.

Изготовление деталей

В процессе производства задействуется  кузнечно-прессовое оборудование (КПО) с усилием 15, 25 и 40 тонн.

Стоимость производства одной детали включает заработную плату, амортизацию оборудования, накладные расходы, налоги.

Норма выработки в смену – вторая составляющая стоимости изготовления единицы изделия, рассчитывается как норма выработки на 50 минут * 8.

По внутреннему регламенту предприятия установлено, что каждый час необходимо сделать 10 минутный.

На основании стоимости смены и нормы выработки определяется цена изделия.

Дополнительная обработка и защита поверхности изделий

После изготовления деталей возможна их последующая обработка: механическая обработка, галтовка, нанесение защитного цинкового гальванического или термодиффузионного покрытия.

Упаковка готовой продукции

Варианты упаковки – картон, полиэтилен. Можете предоставить сами.

Срок изготовления

Составляющие:

• время на поставку материала,
• время на изготовление.

Процесс производства любой партии изделий занимает  в среднем от 2-х до 4-х недель.

Срок производства зависит от производительности кузнечно-прессового оборудования, числа операций по изготовлению изделий и нормы выработки в смену.