Разработка технологии производства металлических изделий

1. Особенности холодной штамповки
2. Проектирование оснастки для холодной штамповки
3. Изготовление штампов для холодной штамповки

Начальным этапом любого производственного цикла, включая производство металлических изделий, является разработка, согласование и утверждение подробной технологии. Первоисточниками и исходными материалами для разработки технологического процесса холодной штамповки являются:

• эскизы и рабочие чертежи будущего изделия;
• марки сталей, допустимые к применению по условиям прочности;
• перечень специальных требований;
• требования к шероховатости покрытия.

Для холодной штамповки металлов также важно определить последовательность и тип выполняемых операций. Штампы могут применяться при последовательных, совмещённых и последовательно-совмещённых процессах. Подробнее>>

Для каждой из этих технологий применяют свои виды оснастки и оборудования.

Разработка технологии производства выполняется либо проектно-конструкторским бюро, либо собственным инженерным отделом предприятия. Суть холодной штамповки заключается в изменении формы и размеров заготовки с сохранением других технических характеристик.

Особенности холодной штамповки 

В качестве технологического сырья используются ленты, тонкие металлические листы, некоторые виды проката из низкоуглеродистых и легированных сталей. На это есть ряд причин:

• гибкость металла;
• податливость к деформациям;
• сохранение первичной структуры и прочности после обработки.

Сам процесс подразумевает выполнение различных операций, позволяющих придать заготовке характеристики, отвечающие техническому заданию или чертежу. К таким операциям относятся: резка, вырубка, пробивка. Операции по штамповке подразумевают изменение формы деталей из листового металла. При этом внутренняя текстура остаётся неизменной. К основным операциям, изменяющим форму без потери свойств металла, относят:

• Вытяжку. Процедуру объёмной штамповки, благодаря которой получают конусные, цилиндрические  и кубические детали;
• Гибку. При помощи данного способа штамповки придаётся любая форма детали;
• Формовку. Процесс подразумевает локальные изменения геометрических размеров при сохранении первоначальной формы детали;
• Высадку. Операция подразумевает увеличение длины детали с одновременным увеличением её диаметра.

Холодная штамповка относится к одному из высокопроизводительных видов обработки металла. С каждым годом растёт общее число отраслей промышленности, применяющих холодную штамповку для изготовления ответственных деталей, узлов, элементов машин. Выбор оборудования, выбор прессов, выбор подающих устройств играет большую роль в производственном процессе. Производительные штампы с высокой степенью механизации обеспечивают средне- и крупносерийное производство деталей компактных размеров. 

Проектирование оснастки для холодной штамповки 

Сегодня на производствах холодной штамповки используются различные прессы. В зависимости от объёмов производства и производительности используются прессы следующих типов:

• гидравлические;
• кривошипно-шатунные;
• радиально-ковочные.

Наибольшее распространение получил кривошипно-шатунный тип. Такие прессы обладают простой конструкцией, высокой надёжностью, имеют низкие показатели отказов и способны создавать усилия до 200-300 тс. Кривошипный пресс имеет детали и узлы, изготовленные из прочной легированной стали. Большая масса машины, устойчивость, высокий моторесурс являются главными достоинствами перед аналогичным оборудованием.

Большой опыт проектирования штампов накоплен ещё со времён СССР. Даже современные производства используют однопозиционные, совмещённые и многопозиционные штампы ввиду их эффективности и дешевизны.

Для того, чтобы разработать и внедрить процесс штамповки, квалифицированный инженерно-технический персонал проводит кропотливую работу. Расчёты должны быть выполнены максимально точно, достоверно, профессионально. Только в этом случае можно рассчитывать на то, что штамп будет работать безотказно. Процесс проектирования оснастки включает в себя следующие этапы:

• расчёт нагрузки, геометрических параметров, выбор типа штампа;
• разработку эскиза;
• создание рабочего чертежа;
• разработку технологического процесса изготовления;
• разработку качественной документации;
• утверждение проекта и апробацию технологии.

Если расчёты выполнены верно, первый образец успешно прошёл приёмочные и сертификационные испытания, штамп запускается в серийное производство. Как правило, технические специалисты обеспечивают поддержку до момента реализации. Иногда требуется внесение оперативных изменений в конструкцию и доработка отдельных элементов.

При проектировании оснастки учитываются размеры будущих заготовок, их толщина, характеристики прочности, структура металла и т.д.

Компания Гвоздэк выполняет разработку проекта штампов любого типа, составление технологической документации, проводит сертификационные испытания в соответствие с требованиями стандартов по качеству и действующих государственных стандартов РФ. 

Изготовление штампов для холодной штамповки 

Разработка технической документации будущей оснастки является только первым этапом сложного процесса. Для того, чтобы получить качественное изделие, его необходимо изготовить и отладить на высокоточном современном оборудовании.

Компания располагает парком станочного оборудования, позволяющего производить любые операции по механической обработке деталей. В состав машинного комплекса входят:

• станки с цифровым программным управлением (ЧПУ);
• вертикальные и горизонтальные фрезерные станки;
• станки с ЧПУ для шлифовки деталей;
• токарные станки, позволяющие обрабатывать детали диаметром до 1000 мм;
• сверлильные и дробильные станки;
• высокоточные эрозионные станки;
• автоматизированные расточные комплексы.

Опытные специалисты компании Гвоздэк выполняют работу с современными отечественными и импортными сталями независимо от их прочности. Развитое технологичное производство способно изготовить не только типовые штампы, но и уникальную оснастку по чертежам или эскизам заказчика.

Компания Гвоздэк имеет действующие заказы от промышленных и строительных организаций. Импортные европейские комплектующие штампов – гарантия долгой и безотказной работы. Затраты на приобретение качественной оснастки окупаются в течение первого года эксплуатации.

В компанию обращаются за помощью при открытии новых производств. Специалисты внимательно изучают особенности будущей детали, выявляют узкие элементы, разрабатывают оснастку с учётом прочностных требований. Каждый этап разработки обсуждается с заказчиком, вносятся коррективы, совершенствуются отдельные элементы конструкции.

Технические специалисты Гвоздэк проходят регулярное повышение квалификации, обладают высоким уровнем знаний в области обработки металлов, способны создать изделие высочайшего качества и производительности. На изготовленную оснастку распространяются гарантийные сроки. Каждое изделие обладает сертификатом качества, соответствующим требованиям международных стандартов ISO.

Мы имеем свободный  производственный ресурс и готовы выполнять заказы от частных лиц и организаций, заинтересованных в наших услугах.

Сколько стоит штампованная деталь

Самый часто задаваемый и популярный вопрос:  «Сколько стоит штампованная деталь?»

Для расчета стоимости изготовления нужно сложить  следующие составляющие:

• стоимость  материала + стоимость доставки /  полезный выход (шт.),
• стоимость  конструкторской документации + стоимость штампа + стоимость пуско-наладочных работ/расчетный ресурс  штампа,
• стоимость  среднего и мелкого ремонта  штампа + стоимость ЗИП / число деталей, произведенных от обслуживания до обслуживания,
•  стоимость  рабочей смены / норма выработки.

Информация для заказчиков

1. Для серийного производства изделий из металла необходима технология, сырье, оборудование и оснастка.
          a) Технологию – разработаем,
          b) сырье – закупим,
          c) оборудование – в наличии,
          d) оснастка – спроектируем и  закажем.
2. Мы работаем с использованием Вашей оснастки и можем изготовить свою.
3. При первичном обращении к нам просим предоставить  образец изделия или его качественный чертеж.